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印刷生產(chǎn)出現色差如何解決?這六大要素至關(guān)重要!

色差指的是顏色上的差異。在日常生活中,我們經(jīng)常說(shuō)色差是指目視產(chǎn)品時(shí),出現顏色上有差異的現象。尤其在印刷行業(yè),印刷品與客戶(hù)提供的標準色樣的差異。


在生產(chǎn)過(guò)程中,對于顏色的管控和判定方式基本上都是通過(guò)目視,當然都是一些非常有經(jīng)驗的人來(lái)?yè)芜@個(gè)任務(wù)的。然而,目視觀(guān)察顏色的時(shí)候的光源、光線(xiàn)強度,觀(guān)察角度、觀(guān)察環(huán)境,甚至觀(guān)察者自身條件等多種因素都可能影響到對顏色色差的判定。


印刷品存在一定的色差,我們只能根據自身的經(jīng)驗和客戶(hù)的要求來(lái)判斷,盡可能的使印刷品接近色樣的顏色。那么,要如何控制色差,使印品接近設計稿的顏色?今天,小編就帶大家一起了解如何通過(guò)印刷過(guò)程中的6個(gè)要素來(lái)控制色差。


調色環(huán)節


印刷調色環(huán)節是一整個(gè)色差調節中的核心內容,通常情況下許多印刷企業(yè)的技術(shù)員,在調色時(shí)只重視經(jīng)驗或自己的感覺(jué)來(lái)進(jìn)行調色,既算不上規范,又沒(méi)有統一標準,僅僅停留在十分原始的調色狀態(tài),十分隨便。


一方面對色差的改進(jìn)沒(méi)有作用;另一方面對色相難以獲得調節;三來(lái)對塑造員工的配色能力沒(méi)有恰當的技巧。


在調色前應特別注意防止采用不同廠(chǎng)家的印刷油墨體系來(lái)調色,最好是采用同廠(chǎng)家的印刷油墨進(jìn)行調色,調色工務(wù)必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相,有助于在調色過(guò)程中把控。


調色前若有使用到剩下的印刷油墨時(shí),一定要先弄清楚印刷油墨的色相,檢查印刷油墨的標識卡是不是確切,最好是能夠用刮墨棒進(jìn)行刮樣觀(guān)察對照,接著(zhù)再進(jìn)行加入,加入前應加強重量的稱(chēng)重,便記錄下數據。

圖片

此外在調專(zhuān)色墨的濃淡時(shí),也可以利用計量法的方式進(jìn)行調色,刮墨色樣時(shí)一定要勻稱(chēng),且要托白底,有助于與統一標準樣進(jìn)行對照。當色相達到統一標準樣90%以上時(shí),加強粘度調節。我們能夠進(jìn)行打樣了,接著(zhù)在進(jìn)行微調就可以了。


值得一提的是,調色過(guò)程中一定要特別注意數據的準確度,電子稱(chēng)的精確性這對后面的工藝數據參數匯總很重要。當印刷油墨的配比數據加強后,通過(guò)數次進(jìn)行實(shí)踐就能夠迅速合理的調色,也可以避免色差問(wèn)題的發(fā)生。


最好是能夠按訂單量的大小來(lái)統一進(jìn)行配墨,最好是能夠一次性的完成配色工作,防止數次配色導致的色相偏差。能夠合理的降低色差與剩下的印刷油墨的發(fā)生。


在核查顏色時(shí),有時(shí)候顏色即便在一般光照下看起來(lái)一樣,但在另外一種光源下看起來(lái)卻不相同,因此應該選擇用統一標準的光源進(jìn)行觀(guān)色或比色。


印刷刮墨刀


假如在生產(chǎn)加工中經(jīng)常動(dòng)刮墨刀,將更改刮墨刀的工作位置,不益于印刷油墨的正常情況下轉移與色彩重現,此外刮墨刀的壓力也不可以隨便更改。


在生產(chǎn)加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況,調節好角度與位置,下刀一定要特別注意手上動(dòng)作的干凈利索,刮墨刀的角度通常情況下在50-60度之間,刮墨刀要特別注意版面三個(gè)點(diǎn)的勻稱(chēng)度,即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個(gè)點(diǎn)是不是有裝平衡,不會(huì )有波浪型與一高一低的情況,這對印品的色相穩定性很重要。


黏度的調節


在生產(chǎn)加工前要加強黏度的調節,最好是能夠按預計的機速進(jìn)行調節,加入溶劑后要待充分混合后,再開(kāi)機生產(chǎn)加工。待加速生產(chǎn)加工檢查下機的產(chǎn)品滿(mǎn)足品質(zhì)意識標準時(shí),這時(shí)候可以進(jìn)行粘度的檢測,以作為此產(chǎn)品的統一標準粘度值,這一數值要即時(shí)確切記錄并整單產(chǎn)品按數據進(jìn)行調節,能夠合理降低因黏度的變化產(chǎn)生的色相偏差問(wèn)題。


黏度的檢測要特別注意其檢測的技巧,通常情況下以印刷油墨桶內或印刷油墨盆內的印刷油墨主檢測主體,檢測前一定要將3號黏度杯清洗干凈,便于準確地檢測。


在正常情況下的生產(chǎn)過(guò)程中,建議20-30分鐘進(jìn)行抽樣檢驗一次黏度,機長(cháng)或技術(shù)員能夠依據黏度值的變化來(lái)調節。


在調節印刷油墨黏度加入溶劑時(shí),要特別注意不可以直接沖擊印刷油墨,以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞,樹(shù)脂與顏料發(fā)生分離的情況,進(jìn)而使印品發(fā)生發(fā)花,色彩重現性不夠。


生產(chǎn)環(huán)境


車(chē)間的空氣濕度的調節,正常情況下我們調節在55%-65%之間比較適宜。


濕度過(guò)高則會(huì )影響到印刷油墨的溶解性,特別是淺網(wǎng)區域的轉移難以正常展現。合理地調節空氣濕度,對油墨印刷效果與色差的調節有著(zhù)改進(jìn)的作用。


原料


原料的表面張力是不是合格,影響著(zhù)印刷油墨在承印物的潤濕與轉移效果,也會(huì )影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果,同時(shí)也是影響色差的一個(gè)因素之一。


保障原料的產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量管控的前提條件,選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的供貨商很重要!


品質(zhì)意識


品質(zhì)意識:指的是生產(chǎn)加工及品質(zhì)管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量的一種感知度。


這種感知度必須是明顯的的,具體反映在工作細節上。那么在調節色差方面主要是指導員工的品質(zhì)意識要提高,在工作上精益求精,塑造產(chǎn)品質(zhì)量觀(guān)念。


例如:

在打樣時(shí)嚴格遵守與標樣之間達到90%以上,方能開(kāi)機生產(chǎn)加工,在首件時(shí)協(xié)助質(zhì)量檢驗人員加強首件的檢驗工作。在生產(chǎn)加工中嚴格要求班組人員履行質(zhì)量管理制度,在生產(chǎn)加工中如更換印刷油墨色相時(shí),特別注意印刷油墨盆的清潔細節,還有要特別注意刮墨刀的底板與兩端夾條是不是有及時(shí)更換或清洗,這些小的細節,假如生產(chǎn)加工中不特別注意則會(huì )發(fā)生色相之間混色,導致顏色變色,進(jìn)而發(fā)生色差。


色差在包裝印刷之中是不可避免的,怎樣才能去避免或降低色差的發(fā)生,才是考慮的關(guān)鍵。


利用上述各因素的具體分析,能夠從中找到改進(jìn)的技巧,能夠進(jìn)一步去避免色差,控制色差的方法,唯有實(shí)現在源頭及樣品管理上規范性,才可以降低與避免色差,才能夠使每批次之間的產(chǎn)品沒(méi)有很明顯的色差,唯有在生產(chǎn)加工中特別注意細節操作和工藝數據上的管理,才可以做出更出色的產(chǎn)品,進(jìn)而提高的企業(yè)綜合市場(chǎng)競爭力。


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